샌 드 밴드 연마 중 연마재 입도 선택 원칙

연마재 입도 의 선택 은 가공 효 과 를 결정 하 는 관건 적 인 요소 중의 하나 이다.일반적으로 입자 크기 의 선택 은 다음 과 같은 몇 가 지 를 고려 해 야 한다.

(1) 부품 의 가공 여 유량 이 비교적 많 고, 연마 효율 에 대한 요구 가 비교적 높 을 경우, 굵 은 입자 의 길 을 선택해 야 한다.반면 입자 도 는 더 좋다.일반적으로, 유사 한 부품 을 가공 할 때, 샌 드 밴드 의 연마 효율 은 사 륜 연마 보다 높다. 왜냐하면 샌 드 밴드 표면 에 잘 배 열 된 모든 알갱이 들 은 연마 작용 을 할 수 있 으 며, 알갱이 가 새 겨 진 부품 표면의 깊이 는 사 륜 보다 크다.공작물 의 표면 거 친 도 에 대한 요구 가 같 을 때, 샌 드 밴드 의 입자 크기 는 사 륜 의 입자 크기 보다 작 아야 한다.예 를 들 어, 사 륜 평면 연마반 에 사용 되 는 입도 가 36 # ~ 46 # 이면 샌 드 밴드 연마반 은 46 # 60 # 입도 사용 해 야 한다.60 # ~ 80 # 입도 의 사 륜 으로 겉 을 둥 글 게 갈 때, 사포 갈 이 는 80 # ~ 100 # 입도 가 적당 하 다.물론 입도 선택 은 연마기 의 강도 와 조작 기법 을 결합 해 야 한다.

(2) 부품 의 거 친 도 에 대한 요구 가 동일 한 상황 에서 선 속도 가 높 은 모래 띠 는 입자 도 를 사용 하 는 것 이 좋 고 선 속도 가 낮은 모래 띠 는 굵 은 입 도 를 사용 하 는 것 이 좋다.예 를 들 어 합판 표면의 모래 빛 속 도 는 15 ～ 20 ms 이 고, 연마재 의 입 도 는 36 # ～ 46 # 이다.그러나, 광대 역 사 광 기 를 사용 할 때, 사포 의 선 속 도 는 32ms 이 고, 연마재 의 입 도 는 60 # 이다.

(3) 금속 재료 와 비금속 재료 의 가공 과정 에서 표면 품질 에 대한 요구 가 비슷 하면 금속 부품 은 금속 부품 이 아 닌 입자 도 를 가공 해 야 한다.

(4) 같은 유형의 공작물 을 가공 할 때 굵 은 입자 의 경 마 를 사용한다.젖은 맷돌 을 갈 때 는 가 는 알 갱 이 를 사용한다.윤활유 를 냉각제 로 사용 하면, 더 가 는 입 도 를 선택한다.큰 접촉 면적 의 모래 띠 갈 이 는

(5) 굵 은 입자 의 길 을 선택 하고 작은 접촉 면적 의 모래 띠 갈 이 는 작은 입자 의 길 을 선택 하 는 것 이 좋다.평면 연삭 의 접촉 면적 은 일반적으로 겉 원 연마 의 접촉 면적 보다 크 므 로 같은 재료 의 작업 부품 을 가공 할 때 평면 샌 드 밴드 의 입도 가 겉 원 연마 샌 드 밴드 의 입도 보다 약간 커 야 한다.

(6) 부품 의 소재 에 따라 입도 선택.높 은 강인성 이나 부 드 러 운 금속 을 가공 할 때, 사포 가 막 히 기 쉬 우 므 로, 비교적 굵 은 갈 이 를 사용 하 는 것 이 좋다.강도 가 높 은 강철 을 가공 할 때, 비교적 가 는 맷돌 을 사용 할 수 있다.